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化州市政府网

信息来源于:未知发布时间:2019-01-21 18:33

  根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审议,我局拟批准《化州市威立德建材有限公司年产万平方人造石英石和室内高级马赛克生产项目环境影响报告表》,为体现公开、公正的原则,强化公众参与,现予公示

  听证告知:依据《中华人民共和国行政许可法》,自公示之日起五个工作日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定提出听证申请。

  项目位于化州市鉴江区东方红段高琅岭,拟建一条年产40万㎡人造石英石和高级室内马赛克生产线(其中人造石英石23万㎡、 室内高级马赛克15万㎡、水晶马赛克2万㎡),占地面积48034.93m2,建筑面积28583m2,构筑物主要包括有3个生产车间、办公楼、宿舍楼、招待所、食堂、供水供电系统与及污染治理设施等。三种产品主要生产工艺分别是:①人造石英石,将各种原料按比例配料后搅拌,然后送至布料车,由电脑及人工进行布料,再送入真空成型机中振压物料使其致密成型,接着送入夹板立式固化炉加热,使人造石英石板块固化,固化后毛坯板块再经切边、刮底定厚、抛光后包装即为产品;②室内高级马赛克,将各种原料按比例配料后搅拌,混合均匀后送至熔炉加热成为高温料液,再送入成型机成型,成型后的半成品输送至退火冷却工段,冷却后的半成品进入包装车间在纤维网上铺贴,铺贴完成后成为产品;③水晶马赛克,采用水切机先将一定厚度透明平板玻璃开介成一定面积和形态的块状,再在其中一面印上图纹,干燥后再加印一层白色釉料,再次干燥后割成一定规格的马赛克块,然后摆放在耐高温不变型的陶瓷质垫板上,送进窑炉中烧结热融和把开介边烧成弧状,出炉冷却进行筛选分级,最后再进行贴纸和贴网,粘结好并干燥后即为产品。项目总投资2058万元,其中环保投资361万元。

  项目选址于化州市鉴江区东方红段高琅岭,北临茂化快线公路、南临铁路,周围离村庄、住宅较远,附近没有敏感点,施工期只是对厂区内场地进行平整和建设办公楼、宿舍楼、招待所、食堂、供水供电系统与及污染治理设施等,对环境的影响主要表现为扬尘、噪声、施工废水及固体废弃物。施工期只要加强管理,合理安排施工时间,及时将弃土回填和清运建筑垃圾,场地定时洒水,降低施工扬尘的影响;施工废水截流、沉淀后回用于建筑;选用低噪声施工器械,对高噪声机械采取密封或阻隔等消音措施,禁止在休息时段进行高噪声作业,并加强运输车辆管理,降低交通噪声的影响。施工期采取以上措施后对周围的环境影响较小,且施工期是短暂的,当施工结束后,这些影响即可消除。

  废气主要为有组织和无组织排放工艺废气、食堂油烟、备用发电机尾气,工艺废气包括3条生产线各环节收集废气和熔炉废气。

  马赛克生产线熔炉燃料来自双段式煤气发生炉产生的热煤气,煤气发生炉年约消耗燃煤约2000吨,煤气化采用两段式热脱焦气化技术,以直径5-8cm煤块作为原料,在1150℃左右的高温条件下与从炉底进入的蒸汽和空气组成的混合气化剂发生化学反应,产生以CO、H2为主的混合煤气,分别从上段出口进入电捕焦进行除焦处理和从下段出口进入旋风除尘器进行除尘处理,经处理后的煤气共同进入煤气总管送至加热炉燃烧。

  玻璃马赛克产品对燃气的纯净度要求较低,因此本项目煤气发生炉工艺不使用电补焦油器、洗涤塔及煤气冷却设备,仅采用旋风除尘器初步除尘。除尘后的热煤气直接送至熔炉燃烧,不采用水洗和间冷器冷却,不会产生洗涤废水和冷却水(酚水);熔炉温度最高可达1580摄氏度,热煤气在高温熔炉内充分燃烧及分解,煤焦油产生量较少。同时,热煤气直接送至熔炉燃烧也有效利用了320-400℃的热煤气温度,既满足了马赛克生产线生产工艺的要求,也起到了节能减排的目的。熔炉燃烧废气经“干石灰粉过滤+水膜除尘”脱硫除尘处理后经引风机引至24m高排气筒排放。主要的污染物排放量分别为:二氧化硫5.045 t/a,氮氧化物7.074t/a,烟尘4.428 t/a。排放标准执行广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准和《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)。

  马赛克生产线破碎和配料混料环节和人造石英石生产线配料和混料环节会产生粉尘;切割、抛光、刮平定厚环节均为湿法作业,不产生粉尘。粉尘产生量约为1.2t/a,各产尘环节经集尘罩收集+布袋除尘后经风机引至24m高排气筒排放,集尘罩收集效率为90%,布袋除尘去除效率为90%,排放量0.108 t/a。

  马赛克生产线铺贴环节使用白乳胶,人造石英石生产线使用树脂、固化剂等有机物,白乳胶中有机挥发物产生量约为124.5g/a,挥发性有机废气产生量约为1.179t/a,项目设集气罩收集送至熔炉燃烧,燃烧后废气经24m排气筒排放,集气罩收集效率为90%,收集的有机废气燃烧处理的去除效率约为80%,则有机废气VOCS排放量为0.118 t/a。

  无组织排放工艺废气主要为集气罩和集尘罩未收集的粉尘和VOCS,根据有组织废气排放计算结果可知,无组织粉尘排放量为0.12t/a、VOCS排放量为0.118t/a。

  本项目员工160人,食堂提供早、午、晚三餐,采用清洁能源液化石油气为燃料。食堂油烟约为0.0432 t/a,经油烟机(处理效率75%)处理后经内置烟囱到楼顶排放,经处理后则油烟的排放浓度约为0.75mg/m3,排放量为0.0108t/a。

  本项目设置2台250kW的柴油发电机作为备用电源。柴油发电机组采用含硫量不大于0.005%、灰分不大于0.01%的柴油作燃料,属于清洁能源,废气经管道引至发电机房屋顶排放。

  经计算,项目生产车间卫生防护距离设为以车间边界为起点的100m范围;100m卫生防护距离内无环境保护敏感目标,不需设大气环境防护距离。

  项目在采取上述污染防治措施后,有组织工艺废气、无组织工艺废气、食堂油烟、备用发电机尾气排放均能达到相应排放标准,根据估算模式计算结果,100m卫生防护距离内无环境保护敏感目标,不需设大气环境防护距离。因此,本项目废气排放对大气环境和周围敏感点影响不大。

  废水主要为生产废水、生活污水。生产废水主要为15万㎡高级室内马赛克生产线冷却系统定期排放清净下水,23万㎡人造石英石生产线湿法作业循环水系统废水。

  1、室内马赛克生产线成型环节使用冷却循环水系统,为间接冷却,冷却水不直接接触物料,循环系统会定期排放清净下水(含盐水)。冷却循环系统设计年循环量35万m³,年补充损耗水量约2.3万m³,(其中排放清净下水量约2万m³,蒸发损耗0.3万m³),清净下水排入厂内生态湖,不外排。

  2、人造石英石生产线切割、刮平、抛光等环节采用湿法作业,用水喷淋抑尘降温,用水量约为161000m³/a,经多级沉淀池加絮凝剂沉淀出后回用,不排放,但需定期补充随泥渣带走和蒸发损耗水量约16800m³/a。

  3、本项目员工约160名(其中100人在厂内食宿),生活用水量约为3120m3/a,污水量约为2496m3/a,生活污水经一体化污水处理系统处理后达到广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准后回用于厂区绿化,多余部分用于周围林地和农田浇灌。

  噪声主要来源于搅拌机、抛光机、风机、机泵、刮平机、切割机等生产设备噪声,噪声源强≤95dB(A)。在经过优选设备、合理布局、基础减振、厂房隔声、距离衰减后,东侧、西侧厂界噪声贡献值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求,南侧、北侧厂界噪声贡献值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准要求;最近敏感点高塱村、旺竹圩村、东方红小学噪声预测值符合《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准要求。

  因此,在对设备进行良好的维护管理,使之良好运行的基础上,本项目运营期噪声排放对周围声环境及环境敏感点造成的影响较小。

  固体废物主要为检验不合格品,废原料编织包装袋,废包装桶(废乳胶桶、废树脂包装桶、废固化剂包装桶、废偶联剂包装桶),燃煤灰渣和旋风除尘灰,沉淀池泥渣,一体化污水处理系统污泥,23万㎡人造石英石生产线切割边角料,布袋除尘系统收集粉尘,水膜除尘系统污泥,废过滤石灰粉,煤气发生炉煤焦油、酚水,员工生活垃圾。

  类比同类生产项目,不合格品产生量约650t/a。本项目15万㎡室内高级马赛克生产线产品检验不合格品破碎后回用作原料,23万㎡人造石英石生产线产品检验不合格品返回抛光工序再次加工,2万㎡水晶马赛克生产线检验不合格产品经破碎后回用作15万㎡室内高级马赛克生产线、废包装袋

  本项目色料及萤石、长石均为编织袋包装,用于生产后会产生废包装袋,根据原料使用量估算,年产生量约为4t/a

  本项目原料乳胶、固化剂、偶联剂、不饱和树脂等物料采用包装桶包装,会产生废包装桶约6953

  / a,交供应商回收重复使用。根据《国家危险废物名录》(2016版),废包装桶属于HW49类危险固废。4、燃煤灰渣和旋风除尘灰

  煤气发生炉气化煤会产生灰渣,煤气经旋风除尘也会收集灰分,灰渣产生量约为221t

  /a,煤气灰分产生量约96t/a,旋风除尘器除尘效率85%,则收集粉尘量约82t/a。煤渣和灰分均外售建材厂做原料。5、沉淀池泥渣

  80%),主要成分为石英粉渣剂,作为建筑材料外售建材厂。6、一体化污水处理系统污泥

  2石板材,本项目生产23万㎡石板材,则切割环节产生边角料约23t/a,主要成分为石英石,回用于生产。8、布袋除尘系统收集粉尘

  人.天计算,不食宿人员生活垃圾按0.5kg/人.天计算,员工生活垃圾产生量约为39t/a,统一收集交环卫部门处置。10、水膜除尘系统污泥根据烟粉尘产生量和水膜除尘去除效率计算,水膜除尘污泥产生量约为

  11、废过滤石灰粉熔炉废气脱硫采用干石灰粉过滤,石灰粉需定期更换,产生量约

  3%-4%/t燃煤,本项目煤气发生炉直接供应熔炉热煤气,然后经过高达1580摄氏度焚烧,煤焦油在高温熔炉内充分燃烧及分解,产生量约减少97%

  ,本项目燃煤2000t/a,则煤焦油产生量约为2 t/a。根据《国家危险废物名录》(2016版),煤焦油属于HW11类危险固废,交有资质单位处置。13、酚水煤气发生炉酚水主要产自水封和煤气净化过程,主要包括煤气净化的洗涤水、冷凝水和定期更换的水封水。马赛克生产线熔炉对煤气要求不高,因此煤气发生炉煤气不采取洗涤和冷凝净化措施,直接供应热煤气,因此酚水主要为水封水。水封水箱量为

  50kg,定期补充损耗,每年排放一次,酚水量为0.05t/a。根据《国家危险废物名录》(2016

  版),酚水属于HW39类危险固废,交有资质单位处置。综上,本项目各类固废处理方式合理,不会对环境造长二次污染影响,对周围环境影响不大。固体废物产生及排放情况一览表

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